দরজা নোবের জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি কী কী? পরিষেবা জীবনে প্রভাব কী?

আধুনিক স্থাপত্য এবং বাড়ির নকশায়, দরজা গিঁট কেবল একটি কার্যকরী উপাদানই নয়, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা স্থানের নান্দনিকতাকে প্রভাবিত করে। এর পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়া সরাসরি পণ্যটির স্থায়িত্ব, জারা প্রতিরোধের এবং ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা নির্ধারণ করে।
1। মূলধারার পৃষ্ঠতল চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া
সর্বাধিক ব্যবহৃত পৃষ্ঠতল চিকিত্সা প্রযুক্তি হিসাবে, বৈদ্যুতিন সংস্থাকে ইলেক্ট্রোলাইটিক জমা দিয়ে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের উপর একটি ধাতব আবরণ তৈরি করে। এর মধ্যে ক্রোম প্লেটিং প্রক্রিয়া (বেধ 8-12μm) তার আয়না গ্লস এবং কঠোরতা (এইচভি 800-1000) দিয়ে বাজারের মূলধারার দখল করে। নিকেল ধাতুপট্টাবৃত (ম্যাট সিলভার হোয়াইট) এবং তামা ধাতুপট্টাবৃত (অ্যান্টিক এফেক্ট) ব্যক্তিগতকৃত প্রয়োজনের জন্য আরও বিকল্প সরবরাহ করে। প্রক্রিয়াটির অসুবিধা প্রাক-চিকিত্সায় পিকলিং অ্যাক্টিভেশন ডিগ্রির মধ্যে রয়েছে, যা সরাসরি আবরণের বন্ধন শক্তিকে প্রভাবিত করে।
অ্যানোডাইজিং
মূলত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত, এটি বৈদ্যুতিন অক্সিডেশনের মাধ্যমে একটি ঘন অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্ম উত্পন্ন করে। হার্ড অক্সিডেশনের পৃষ্ঠের কঠোরতা (ফিল্মের বেধ 25-50μm) এইচভি 400 এর উপরে পৌঁছতে পারে এবং লবণ স্প্রে প্রতিরোধের পরীক্ষা সিলিং চিকিত্সার 1000 ঘন্টা পরে পৌঁছতে পারে। অক্সাইড ফিল্মের ছিদ্রযুক্ত কাঠামো রঞ্জনিক প্রক্রিয়াটিকে সমর্থন করে এবং সমৃদ্ধ রঙের কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে।
পাউডার স্প্রে
ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রেিং প্রক্রিয়াটি ইস্পাত স্তরগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ইপোক্সি-পলিয়েস্টার মিশ্র পাউডারটি 60-80μm লেপ তৈরি করতে 200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে নিরাময় করা হয়। এটিতে দুর্দান্ত প্রভাব প্রতিরোধের (50 কেজি · সেমি) এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের রয়েছে তবে পৃষ্ঠের কঠোরতা (এইচবি গ্রেড) তুলনামূলকভাবে কম, এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে এটি স্ক্র্যাচ করা সহজ।
পিভিডি ভ্যাকুয়াম লেপ
শারীরিক বাষ্প জমা দেওয়ার প্রযুক্তি টাইটানিয়াম এবং গোলাপ সোনার মতো আলংকারিক আবরণ প্রস্তুত করতে পারে। ফিল্মের বেধটি কেবল 1-3μm তবে অত্যন্ত কঠোরতা (এইচভি 2000) রয়েছে। এই প্রক্রিয়াটি পরিবেশ বান্ধব এবং দূষণমুক্ত, তবে সরঞ্জাম বিনিয়োগের ব্যয় বেশি, যা উচ্চ-শেষ পণ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
2। মূল পারফরম্যান্স সূচক এবং পরিষেবা জীবনের মধ্যে সম্পর্ক
জারা প্রতিরোধের
সল্ট স্প্রে পরীক্ষায়, ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত অংশগুলিতে সাদা মরিচা জন্য সময় প্রায় 96 ঘন্টা, হার্ড-অক্সিডাইজড অংশগুলির জন্য সময় 720 ঘন্টা পর্যন্ত হয় এবং পিভিডি-প্রলিপ্ত অংশগুলির জন্য সময় 1000 ঘন্টারও বেশি হয়। প্রকৃত ব্যবহারে, উপকূলীয় অঞ্চলে ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত হ্যান্ডেলগুলি প্রতি 3 বছরে গড়ে গড়ে জমায়েত হয়, যখন পিভিডি পণ্যগুলির জীবন 8 বছরেরও বেশি সময় পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে।
প্রতিরোধ পরুন
সিমুলেশন পরীক্ষাগুলি দেখায় যে 5000 টি ঘর্ষণের পরে বৈদ্যুতিন স্তরের স্তরের বেধ 15%হ্রাস পায়, পাউডার লেপ 30%দ্বারা পরিধান করে এবং পিভিডি লেপ কেবল 5%হারায়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহারের পরিস্থিতিতে, পিভিডি প্রক্রিয়া 5 বছরেরও বেশি সময় ধরে কোনও সুস্পষ্ট পরিধান বজায় রাখতে পারে না।
সাবস্ট্রেট বন্ধন
ক্রস-কাট পরীক্ষায়, উচ্চ-মানের ইলেক্ট্রোপ্লেটেড স্তরগুলির সংযুক্তি 4 বি স্তরে পৌঁছায় (খোসা ছাড়ানো অঞ্চল <5%), পাউডার স্প্রে 3 বি স্তর এবং অ্যানোডাইজিং 5 বি স্তরে পৌঁছতে পারে। অপর্যাপ্ত বন্ধনের ফলে লেপটি খোসা ছাড়িয়ে যাবে, যা সরাসরি ক্ষয়কারী পরিবেশে সাবস্ট্রেটটি প্রকাশ করে।
Iii। প্রক্রিয়া নির্বাচনের প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক বিশ্লেষণ
পূর্ণ জীবনচক্র ব্যয়ের দৃষ্টিকোণ থেকে, সাধারণ ক্রোম প্লেটিং প্রক্রিয়াটির প্রাথমিক ব্যয় প্রায় ￥ 5-8 ইউয়ান/টুকরা এবং গড় বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় 0.5 ইউয়ান; পিভিডি প্রক্রিয়াটির প্রাথমিক ব্যয়টি ￥ 15-20 ইউয়ান, তবে গড় বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় কেবল 0.2 ইউয়ান। যে জায়গাগুলি দীর্ঘমেয়াদী সুবিধাগুলিতে মনোনিবেশ করে, যেমন উচ্চ-শেষের বাণিজ্যিক স্থানগুলিতে, উচ্চ-পারফরম্যান্স প্রসেসিং প্রযুক্তির ব্যবহারের উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে